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材料因素对AZ91D镁合金切削加工性的影响

作者:迈格镁业    发布时间:2019-11-04 10:35     浏览次数 :


a硬度和强度:工件材料的硬度和强度增大时,切削力增大,切削热增多;同时切屑与前刀面的接触长度减小,前刀面上法向应力增大,摩擦热量集中在较小的刀-屑接触面上,使切削温度增高,因而刀具磨损加快,切削加工性变差。材料的高温硬度和高温强度越高,则加工性越差。当工件材料中存在显微硬度很高的硬质点时,对刀具将产生严重的磨粒磨损,从而会降低材料的切削加工性。工件材料在切削过程中由于强烈的塑性变形而产生加工硬化,其表面硬度比原材料的硬度提高几倍,从而会加速刀具磨损,材料的加工硬化现象越严重,则加工性也越差。

b塑性及韧性:工件材料的塑性很大时,切削时的变形和硬化比较严重,切削力大,塑性变形所消耗的功多,切削温度也高,而且切屑与刀具容易产生粘结,因而刀具磨损大,加工表面粗糙。因此,塑性大的材料切削加工性差。但材料的塑性太小时,刀一屑接触长度短,切削力和切削热都集中在刀刃附近的一小块接触面积上,因而也会加速刀具磨损。韧性越大,则材料破坏之前所吸收的能量越多,切削力和切削温度也都较高,断屑也越困难,故切削加工性越差。

c导热性:工件材料的导热性越好,由切屑和工件带走的热量也越多,切削温度越低,故切削加工性越好。

d其它物理机械性能:热膨胀系数大的材料,加工时由于热胀冷缩,工件尺寸变化很大,故不易控制加工精度。弹性模量小的材料,在已加工表面形成过程中弹性恢复大,易与刀具后刀面产生较大摩擦,会给切削带来一定困难。

e化学成分:材料的物理机械性能是由材料的化学成分决定的,进而影响切削性能。

f金属材料的成分相同,但由于加工方法和热处理的不同其金相组织不同时,物理机械性能和切削加工性也会不同。

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