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手段因素对AZ91D镁合金切削加工性的影响

作者:迈格镁业    发布时间:2019-11-04 10:38     浏览次数 :


a刀具材料的发展,对切削加工性的影响很大。针对于高硬度高强度的难加工材料,以车代磨时必须用陶瓷刀具和立方氮化硼刀具材料,如用一般硬质合金刀具则切削加工性更差。同种刀具材料下,不同的几何参数也是影响加工性的重要因素。
b前角越大,刀具越锋利,便于切屑流动,后角大可以降低车削时刀具与工件之间的摩擦。但大前角、大后角都会使刀尖强度降低,加剧磨损和崩刃。主偏角越小,可使切屑变薄,参与切削加工的主切削刃增长,单位长度上分担的力减小,切削起来轻快;同时增加了刀尖强度和增大了散热面积,使刀具切削加工性越好,刀具的寿命越长。车刀常用的主偏角有45"、60°、75%、90,其中75和90最常用.
c副偏角主要控制切屑的流动方向,角度越小,残留面积和振动越小,加工表面的粗糙度越低,表面质量越高。但过小会增加刀具与工件的摩擦,另外,刀具的强度降低.A,(时,刀尖处于主切削刃的最低点,刀尖强度高,切屑流向已加工表面;a>0时,刀尖处于主切削刃的最高点,刀尖强度低,切屑流向待加工表面。
影响切削加工性的诸因素中,工件材料属于内因。不同化学成分和热处理工艺下的金相组织,其物理机械性能是不同的。而各种材料在不同成分和热处理状态下的物理机械性能可以量化,大部分可以查表得到,所以用物理机械性能判别材料的切削加工性既直观,又方便。影响材料切削加工性的物理机械性能虽然涉及的内容很多,但用硬度、抗拉强度、伸长率、冲击值和导热系数判别切削加工性的难易还是能得到一定的规律。

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