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AZ91D镁合金的切削特点

作者:迈格镁业    发布时间:2019-11-04 10:41     浏览次数 :


镁合金的切削特点
1)可以干切削这是镁合金切削加工的显著特点。由于镁合金具有良好的导热性能,不需要润滑液的冷却和润滑,加工后不需要研磨抛光就可以达到较高的表面质量,从而节省了加工时间,降低了加工费用。
2)切削温度低良好的导热性能和较低的切削阻抗促使镁合金可以在高速、大切削量下进行加工;提高了加工效率。
3)切屑易燃烧这是镁合金隶属难加工材料的主要原因。由于镁合金的热容量低和热膨胀特性较高,特别是在高速精加工过程中产生的切屑易于断裂,形成细屑,切削热容易引燃细屑,发生火灾。
4)高速切削时,镁合金具有粘结刀具表面形成积屑瘤的倾向,切削过程中由于切削力急剧增加,表面光洁度降低而在后刀面形成积屑瘤,从而影响已加工表面质量。
5)冷加工性能不好镁合金是密排六方晶体结构的金属,密排面是10001)面,主滑移面为基面,滑移系少。在室温下,切削性能不好。
6)加工过程中,工件易变形,镁合金的线膨胀系数比钢和铸铁大,切削热、温差以及工件的装夹等因素都有可能破坏工件的精度。

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